以环保治理为主要目标的钨酸钠综合回收工艺

    我国的黑钨矿大部分均伴生有铀、钍矿物，在碱法提钨工艺中U、Th均富集于渣中，这种放射性超标之浸出渣长期露天堆存对环境构成极大威胁，因此在20世纪70年代末、80年代初，对处理这种放射性钨渣进行了长期、细致的研究工作，开发了一条思路新颖的工艺流锉够200kg规模完成了扩大试验。其原则工艺流程.
    熔炼在单相电弧炉中进行，钨酸钠控制炉温1500一1600℃。炉料熔化后保温反应2h，得到的合金及炉渣成分列入表11-5、表11-6。熔炼It钨渣生产O．45～0.5t钨铁合金，主要元素在合金与熔炼渣中的比值,

    放射性检测表明：合金、收尘后排放之尾气的放射性符合安全标准。放射性物质集中在烟尘与熔炼渣中，烟尘返回闭路，熔炼渣重仅占钨渣重1/4，有利于集中处理。经酸溶一萃取法处理，制取了重铀酸铵一级品及大于93%的氧化钪，钍以固体富集物产出。由于当时中间铁合金售价低，氧化钪无市场，钍饼需深埋，故未能投入工业应用。

    如果中间铁合金进一步炼成特种钢，氧化钪提炼成纯产品，按现行环保政策去衡量，这一工艺经过改进完善是有工业应用价值的。